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買過制砂機(jī)的人都知道制砂機(jī)價格不低。不是那種出了問題就要換的機(jī)器。制砂機(jī)生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)問題。所以不僅要選擇合適的制砂機(jī)，還要注意使用中的故障。鞏義市裕順機(jī)械提醒大家，制砂機(jī)在使用中出現(xiàn)異常時，應(yīng)及時停止操作，排除設(shè)備故障，避免不必要的損失。
今天鞏義市裕順機(jī)械分享一些制砂機(jī)生產(chǎn)過程中可能遇到的常見故障及解決方法。
一、主軸承過熱，異常。
主軸承是設(shè)備的重要組成部分。安裝時，應(yīng)正確安裝軸承。雜質(zhì)不能進(jìn)入軸承，砂子的量不能太多或太少。應(yīng)定期對主軸承進(jìn)行潤滑和清潔，避免主軸承長時間工作時因重載而過熱或斷電。
二、制砂機(jī)上下軸承溫度會過高。
制砂機(jī)儀表顯示軸承溫度超標(biāo)時，應(yīng)停機(jī)檢查。
溫度過高有幾個原因:
1.電機(jī)長期過載；
2.主軸承損壞。操作人員應(yīng)注意熟悉軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時的聲音。如果聲音有變化，特別是聲音低而悶，說明軸承已經(jīng)變質(zhì)。
3.軸承潤滑脂不足；
4.排油槽堵塞，導(dǎo)致軸承箱內(nèi)壓力加大，導(dǎo)致油脂失效。
解決方案:
1)適當(dāng)降低電機(jī)負(fù)荷。
2)更換損壞的軸承。
3)添加油脂。
4) 疏通排油槽。
三、制砂機(jī)振動值太大。
制砂機(jī)振動開關(guān)的設(shè)定值上限對保護(hù)設(shè)備起著重要作用。
當(dāng)制砂機(jī)的振動達(dá)到一定限度時，振動開關(guān)可以切斷電機(jī)電源進(jìn)行保護(hù)。
制砂機(jī)振動過大有幾個原因:
1.轉(zhuǎn)子被甩頭損壞或轉(zhuǎn)子磨損不均勻；
2.轉(zhuǎn)子中材料積聚不均勻；
3.阻尼墊損壞；
4.轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動；
5.主軸承損壞；
6.螺栓松動。
解決方案:
1)檢查轉(zhuǎn)子磨損情況，更換相應(yīng)的拋頭；
2)停機(jī)檢查轉(zhuǎn)子積料情況，調(diào)整進(jìn)料速度；
3)更換阻尼墊；
4)緊固皮帶輪錐套；
5)更換主軸承；
6)擰緊松動的螺栓。
四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。
身體過度擺動
失敗原因:
1.葉輪上的易損件磨損嚴(yán)重；
2.給料粒度過大；
3.葉輪通道內(nèi)有障礙物，使進(jìn)料不均勻，擺動。
解決方案:
1)制砂機(jī)更換易損件，使制砂機(jī)內(nèi)部葉輪平衡；
2)嚴(yán)格控制給料粒度，不能超過設(shè)備允許的值；
3)取出葉輪轉(zhuǎn)輪上的堵塞物，并經(jīng)常清理破碎腔。
五、排出粒度變得更大。
失敗原因:
1.設(shè)備長期運(yùn)行導(dǎo)致傳動部分的三角帶松動；
2.進(jìn)料粒度過大；
3.葉輪轉(zhuǎn)速不合理，效率變低。
解決方案:
1)調(diào)整皮帶松緊；
2)嚴(yán)格按照制砂機(jī)的給料要求給料(給料過大，設(shè)備擺動過大；如果給料過少，會因碰撞破碎不充分而難以達(dá)到合格的成品砂量)；
3)調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)。
六、軸承不靈活。
失敗原因:
物料等進(jìn)入制砂機(jī)軸承密封蓋內(nèi)。
解決方案:
打開密封蓋，清除異物。
七、翻轉(zhuǎn)制砂機(jī)的皮帶。
1.說明制砂機(jī)皮帶磨損，需要更換三角帶。
2.對于裝配問題，需要在同一平面上調(diào)整滑輪。
3.檢查V帶本身的質(zhì)量。
八、異常電流表
1.電流過大的原因:給料量過大，破碎室或框架內(nèi)積料過多，出料斗堵塞，機(jī)械或電氣故障。
解決方法:適當(dāng)減少進(jìn)料量，疏通堵料，找出具體的電氣問題。
2.電流過低的原因:進(jìn)給量太小，傳動皮帶打滑或有電氣故障。
解決方法:適當(dāng)增加進(jìn)給量，更換傳動皮帶，找出具體的電氣問題。
九、異常磨損
1.轉(zhuǎn)子中拋頭耐磨板的不均勻磨損(上或下)大多是由于料板角度不合理造成的；有時是因?yàn)槠扑槎逊e物太多造成的。
轉(zhuǎn)子中積料的數(shù)量和特性與拋頭的使用壽命有很大關(guān)系。嘗試將轉(zhuǎn)子導(dǎo)板上的積料擴(kuò)散到投料頭的嵌入頭上，這需要多次試驗(yàn)。
2.給料缸和給料套的異常磨損，大多是由于安裝不正確或中間夾了石頭造成的。
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